Das thermoplastisch verstärkte RTP-Rohr besteht aus drei Schichten: Die innere Schicht ist ein erosions- und verschleißfestes PE-Rohr;
Die mittlere Schicht ist eine verstärkte Verdrillungsschicht (das Material ist eine hochintensive synthetische Faser oder Glasfaser, Kohlefaser oder ein feiner Metallfaden);
Die äußere Schicht besteht aus PE für Schutzzwecke. Das beliebteste Verstärkungsmaterial ist Aramidfaser.
Diese Linie besteht hauptsächlich aus Innenrohrextrusions- und Außenbeschichtungsextrusionssystemen, mehreren Sätzen von Wickelmaschinen, Kühleinstellgeräten, Wicklern und Steuerungssystemen. Die Verwendung einer computergestützten zentralen Datensteuerung ermöglicht eine genaue Kontrolle der präzisen Gewichtskontrolle des Innenrohrs, gleichzeitige Traktionskontrolle, automatisches Aufwickeln der Schlauchauskleidung und automatische präzise Mehrstationen-Schichtkontrolle im Prozess.
Die Vorteile und Anwendungen von RTP-Rohr: Das RTP-Wicklungsverbundrohr ist ein neuartiges Kunststoff-Verbundrohr, das hochdruckbeständig, korrosionsbeständig und flexibel ist. Wird in Erdöl-, Wasserversorgungs- und anderen Hochdrucktransportumgebungen verwendet. Die Innenschicht des Produkts ist ein korrosionsbeständiges und verschleißfestes Polyethylenrohr, die Mittelschicht ist eine verstärkte Wickelschicht und die Außenschicht ist eine schützende Polyethylenschicht. Der Arbeitsdruck des aramidfaserverstärkten RTP-Rohrs kann 9 bis 14 MPa betragen und der Berstdruck kann bis zu 40 MPa betragen.
Modell |
Rohrdurchmesser |
Extruder |
Kapazität |
Totale Kraft |
JWG-RTP-160 |
Ø63~Ø160 |
JWSGX65/38 |
120-300kg/h |
160kw |
JWG-RTP-250 |
Ø75~Ø250 |
JWSGX75/38 |
300-500kg/h |
210kw |
JWG-RTP-315 |
Ø110~Ø315 |
JWSGX75/38 |
300-500kg/h |
210kw |