1、 Blattschäumen
(1) Heizen zu schnell. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Reduzieren Sie die Heizungstemperatur entsprechend.
② Verlangsamen Sie die Heizgeschwindigkeit entsprechend.
③ Vergrößern Sie den Abstand zwischen Blech und Heizelement entsprechend, um das Heizelement vom Blech fernzuhalten.
(2) Ungleichmäßige Erwärmung. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Stellen Sie die Verteilung der Heißluft mit Prallblech, Luftverteilungshaube oder Sieb so ein, dass alle Teile des Blechs gleichmäßig erhitzt werden.
② Prüfen Sie, ob Heizgerät und Abschirmnetz beschädigt sind und reparieren Sie die beschädigten Teile.
(3) Das Blatt ist nass. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Vortrocknungsbehandlung durchführen. Zum Beispiel sollen 0,5 mm dicke Polycarbonatplatten 1-2 Stunden bei 125-130 Temperatur getrocknet werden und 3 mm dicke Platten 6-7 Stunden lang getrocknet werden; Das Blech mit einer Dicke von 3 mm wird 1-2 Stunden bei 80-90 Temperatur getrocknet und sofort nach dem Trocknen warmgeformt.
② Vorheizen.
③ Ändern Sie den Heizmodus auf zweiseitiges Heizen. Insbesondere wenn die Blechdicke mehr als 2 mm beträgt, muss diese beidseitig beheizt werden.
④ Öffnen Sie die feuchtigkeitsdichte Verpackung der Platte nicht zu früh. Es muss unmittelbar vor der Warmumformung ausgepackt und geformt werden.
(4) Es gibt Blasen im Blatt. Die Produktionsbedingungen der Platten müssen angepasst werden, um Blasen zu beseitigen.
(5) Unsachgemäßer Blatttyp oder falsche Formulierung. Geeignete Plattenmaterialien sollten ausgewählt und die Formel angemessen angepasst werden.
2、 Blattriss
(1) Das Formdesign ist schlecht und der Bogenradius an den Ecken ist zu klein. Der Radius des Übergangsbogens sollte vergrößert werden.
(2) Die Temperatur der Plattenheizung ist zu hoch oder zu niedrig. Wenn die Temperatur zu hoch ist, muss die Aufheizzeit entsprechend verkürzt, die Aufheiztemperatur reduziert, gleichmäßig und langsam erhitzt und mit Druckluft leicht gekühltes Blech verwendet werden; Bei zu niedriger Temperatur ist die Aufheizzeit entsprechend zu verlängern, die Aufheiztemperatur zu erhöhen, die Platte vorzuheizen und gleichmäßig aufzuheizen.
3、 Blattverkohlung
(1) Die Heiztemperatur ist zu hoch. Die Aufheizzeit ist entsprechend zu verkürzen, die Temperatur des Erhitzers zu reduzieren, der Abstand zwischen Erhitzer und Blech zu vergrößern oder ein Schutzraum zur Isolierung zu verwenden, um das Blech langsam aufheizen zu lassen.
(2) Unsachgemäße Heizmethode. Wenn beim Formen dicker Bleche eine einseitige Erwärmung angewendet wird, ist der Temperaturunterschied zwischen den beiden Seiten groß. Wenn die Rückseite die Umformtemperatur erreicht, ist die Vorderseite überhitzt und verkohlt. Daher muss bei Blechen mit einer Dicke von mehr als 2 mm die Methode der beidseitigen Erwärmung angewendet werden.
4、 Blatt zusammenklappen
(1) Das Blech ist zu heiß. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Verkürzen Sie die Aufheizzeit richtig.
② Heiztemperatur entsprechend reduzieren.
(2) Die Schmelzflussrate des Rohmaterials ist zu hoch. Bei der Produktion sollte nach Möglichkeit eine niedrige Schmelzflussrate verwendet werden
Oder verbessern Sie das Ziehverhältnis des Blatts in geeigneter Weise.
(3) Der Thermoformbereich ist zu groß. Siebe und andere Abschirmungen müssen zum gleichmäßigen Erhitzen verwendet werden, und die Platte kann auch erhitzt werden
Zonendifferenzheizung zur Vermeidung von Überhitzung und Kollaps im mittleren Bereich.
(4) Ungleichmäßiges Erhitzen oder ungleichmäßige Rohmaterialien führen zu unterschiedlichem Schmelzkollaps jedes Blechs. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① An allen Teilen des Heizgerätes sind Luftverteilerplatten angebracht, um die heiße Luft gleichmäßig zu verteilen.
② Menge und Qualität der recycelten Materialien in der Folie sind zu kontrollieren.
③ Vermischung verschiedener Rohstoffe sollte vermieden werden
Die Temperatur der Blechheizung ist zu hoch. Die Aufheiztemperatur und Aufheizzeit müssen angemessen reduziert werden, und die Heizung kann auch von der Platte ferngehalten werden,
Langsam erhitzen. Bei örtlicher Überhitzung des Bleches kann der überhitzte Teil mit Abschirmnetz abgedeckt werden.
5、 Oberflächenwasserwelligkeit
(1) Die Temperatur des Verstärkerkolbens ist zu niedrig. Es sollte richtig verbessert werden. Es kann auch mit Holzdruckhilfekolben oder Watte und Decke umwickelt werden
Kolben zum Warmhalten.
(2) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. Die Härtungstemperatur der Platte ist entsprechend zu erhöhen, darf jedoch die Härtungstemperatur der Platte nicht überschreiten.
(3) Ungleichmäßige Düsenkühlung. Kühlwasserleitung oder Spüle hinzufügen und prüfen, ob die Wasserleitung verstopft ist.
(4) Die Temperatur der Plattenheizung ist zu hoch. Es muss richtig reduziert werden und die Blechoberfläche kann vor dem Formen leicht durch Luft abgekühlt werden.
(5) Unsachgemäße Auswahl des Umformverfahrens. Andere Umformverfahren sind anzuwenden.
6、 Oberflächenflecken und Flecken
(1) Die Oberflächengüte des Formhohlraums ist zu hoch und die Luft wird auf der glatten Formoberfläche eingeschlossen, was zu Flecken auf der Produktoberfläche führt. Bewältigungstyp
Die Oberfläche der Kavität ist sandgestrahlt und es können zusätzliche Vakuumabsauglöcher hinzugefügt werden.
(2) Schlechte Evakuierung. Luftabsauglöcher müssen hinzugefügt werden. Treten die Akneflecken nur an einem bestimmten Teil auf, prüfen Sie, ob das Saugloch verstopft ist
Oder fügen Sie Luftabsauglöcher in diesem Bereich hinzu.
(3) Wenn eine Weichmacher enthaltende Folie verwendet wird, sammelt sich der Weichmacher auf der Düsenoberfläche an, um Flecken zu bilden. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Verwenden Sie die Form mit regelbarer Temperatur und stellen Sie die Formtemperatur entsprechend ein.
② Beim Erhitzen der Platte sollte die Form so weit wie möglich von der Platte entfernt sein.
③ Verkürzen Sie die Aufheizzeit richtig.
④ Form rechtzeitig reinigen.
(4) Formtemperatur zu hoch oder zu niedrig. Sie ist entsprechend anzupassen. Wenn die Werkzeugtemperatur zu hoch ist, die Kühlung verstärken und die Werkzeugtemperatur reduzieren; Bei zu niedriger Werkzeugtemperatur ist die Werkzeugtemperatur zu erhöhen und das Werkzeug zu isolieren.
(5) Unsachgemäße Auswahl des Matrizenmaterials. Verwenden Sie bei der Verarbeitung von transparenten Platten kein Phenolharz zur Herstellung von Formen, sondern Aluminiumformen.
(6) Die Werkzeugoberfläche ist zu rau. Die Oberfläche der Kavität muss poliert werden, um die Oberflächengüte zu verbessern.
(7) Wenn die Oberfläche der Platte oder des Formhohlraums nicht sauber ist, ist der Schmutz auf der Oberfläche der Platte oder des Formhohlraums vollständig zu entfernen.
(8) Es gibt Kratzer auf der Oberfläche des Blattes. Die Oberfläche des Blechs ist zu polieren und das Blech mit Papier aufzubewahren.
(9) Der Staubgehalt in der Luft der Produktionsumgebung ist zu hoch. Die Produktionsumgebung sollte gereinigt werden.
(10) Die Neigung zum Entformen der Form ist zu klein. Es sollte entsprechend erhöht werden
7、 Oberflächenvergilbung oder -verfärbung
(1) Die Temperatur der Blechheizung ist zu niedrig. Die Aufheizzeit muss entsprechend verlängert und die Aufheiztemperatur erhöht werden.
(2) Die Temperatur der Plattenheizung ist zu hoch. Aufheizzeit und Temperatur sind entsprechend zu verkürzen. Wenn das Blech lokal überhitzt ist, ist es zu überprüfen
Prüfen Sie, ob die betreffende Heizung außer Kontrolle ist.
(3) Formtemperatur ist zu niedrig. Vorwärmung und Wärmedämmung müssen durchgeführt werden, um die Werkzeugtemperatur richtig zu erhöhen.
(4) Die Temperatur des Verstärkerkolbens ist zu niedrig. Es muss richtig erhitzt werden.
(5) Das Blatt wird übermäßig gedehnt. Es ist das dickere Blech zu verwenden oder das Blech mit besserer Duktilität und höherer Zugfestigkeit zu ersetzen, das auch durchgehen kann
Ändern Sie die Matrize, um diesen Fehler zu beheben.
(6) Das Blech kühlt vorzeitig ab, bevor es vollständig geformt ist. Die Geschwindigkeit der menschlichen Form und die Evakuierungsgeschwindigkeit des Blechs müssen angemessen erhöht werden, und die Form muss geeignet sein
Bei der Wärmekonservierung muss der Kolben richtig erhitzt werden.
(7) Unsachgemäße Gestaltung der Düsenstruktur. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Entformungsschräge sinnvoll gestalten. Im Allgemeinen ist es nicht erforderlich, die Entformungsschräge während der Matrizenformung zu entwerfen, aber die Gestaltung einiger Schrägen ist der gleichmäßigen Wandstärke des Produkts förderlich. Beim Formen der Patrize für Styrol- und Hart-PVC-Platten beträgt die beste Entformungsneigung etwa 1:20; Bei Polyacrylat- und Polyolefinplatten ist die Entformungsneigung vorzugsweise größer als 1:20.
② Verrunden Sie den Verrundungsradius entsprechend. Wenn die Kanten und Ecken des Produkts steif sein müssen, kann die schiefe Ebene den Kreisbogen ersetzen, und dann kann die schiefe Ebene mit einem kleinen Kreisbogen verbunden werden.
③ Verringern Sie die Dehnungstiefe entsprechend. Generell sollte die Zugtiefe des Produkts in Kombination mit seiner Breite berücksichtigt werden. Wenn das Vakuumverfahren direkt zum Formen verwendet wird, sollte die Zugtiefe kleiner oder gleich der Hälfte der Breite sein. Wenn ein Tiefziehen erforderlich ist, sollte das druckunterstützte Kolben- oder pneumatische Gleitumformverfahren verwendet werden. Auch bei diesen Umformverfahren ist die Zugtiefe auf kleiner oder gleich der Breite zu begrenzen.
(8) Es wird zu viel Recyclingmaterial verwendet. Dosierung und Qualität sind zu kontrollieren.
(9) Die Rohstoffrezeptur entspricht nicht den Thermoformerfordernissen. Das Rezepturdesign muss bei der Herstellung von Platten richtig angepasst werden
8、 Bogenwölbung und Faltenbildung
(1) Das Blech ist zu heiß. Die Aufheizzeit muss angemessen verkürzt und die Aufheiztemperatur reduziert werden.
(2) Die Schmelzfestigkeit der Folie ist zu gering. Harz mit niedrigem Schmelzindex sollte so weit wie möglich verwendet werden; Verbessern Sie die Qualität des Blechs während der Produktion richtig
Zugverhältnis; Bei der Warmumformung ist möglichst eine niedrigere Umformtemperatur anzunehmen.
(3) Unsachgemäße Kontrolle des Ziehverhältnisses während der Produktion. Sie ist entsprechend anzupassen.
(4) Die Extrusionsrichtung der Folie ist parallel zum Düsenabstand. Das Blatt muss um 90 Grad gedreht werden. Andernfalls, wenn die Folie entlang der Extrusionsrichtung gestreckt wird, führt dies zu einer molekularen Orientierung, die selbst durch Erwärmen des Formteils nicht vollständig entfernt werden kann, was zu Faltenbildung und Verformung der Folie führt.
(5) Die örtliche Positionsdehnung des zuerst vom Kolben geschobenen Blechs ist zu groß oder die Formgebung ist falsch. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Es wird durch weibliche Form gebildet.
② Fügen Sie Druckhilfen wie einen Kolben hinzu, um die Falten zu glätten.
③ Erhöhen Sie den Entformungskegel und den Kehlenradius des Produkts so weit wie möglich.
④ Beschleunigen Sie die Bewegungsgeschwindigkeit des Druckhilfsstempels oder der Matrize entsprechend.
⑤ Vernünftiges Design von Rahmen und Druckhilfskolben
9、 Verzugsverformung
(1) Ungleichmäßige Kühlung. Die Kühlwasserleitung des Werkzeugs wird hinzugefügt und überprüft, ob die Kühlwasserleitung verstopft ist.
(2) Ungleichmäßige Wanddickenverteilung. Das Vorreck- und Druckhilfsgerät sollte verbessert und der Druckhilfskolben verwendet werden. Das zum Formen verwendete Blech muss dick und dünn sein
Gleichmäßige Erwärmung. Wenn möglich, ist die konstruktive Gestaltung des Produkts entsprechend zu ändern und die Steifen sind auf der großen Ebene anzuordnen.
(3) Formtemperatur ist zu niedrig. Die Formtemperatur muss entsprechend erhöht werden, bis sie etwas niedriger ist als die Härtungstemperatur der Platte, aber die Formtemperatur darf nicht zu hoch sein, andernfalls
Schrumpfung ist zu groß.
(4) Entformung zu früh. Die Abkühlzeit ist entsprechend zu verlängern. Luftkühlung kann verwendet werden, um das Abkühlen von Produkten zu beschleunigen, und die Produkte müssen auf gekühlt werden
Erst wenn die Härtungstemperatur der Platte unterschritten wird, kann sie entformt werden.
(5) Die Blechtemperatur ist zu niedrig. Die Aufheizzeit ist angemessen zu verlängern, die Aufheiztemperatur zu erhöhen und die Evakuierungsgeschwindigkeit zu beschleunigen.
(6) Schlechtes Formdesign. Das Design soll geändert werden. Zum Beispiel sollte beim Vakuumformen die Anzahl der Vakuumlöcher entsprechend erhöht werden, und die Anzahl der Formlöcher sollte erhöht werden
Schneiden Sie die Rille auf der Linie.
10、 Unebenheiten beim Vorstrecken des Bogens
(1) Die Dicke des Blattes ist ungleichmäßig. Die Produktionsverfahrensbedingungen müssen angepasst werden, um die Gleichmäßigkeit der Dicke des Blechs zu kontrollieren. Beim Warmumformen soll es langsam erfolgen
Heizung.
(2) Das Blatt wird ungleichmäßig erhitzt. Überprüfen Sie die Heizung und den Abschirmschirm auf Beschädigungen.
(3) Die Produktionsstätte hat einen großen Luftstrom. Der Einsatzort muss abgeschirmt sein.
(4) Die Druckluft ist ungleichmäßig verteilt. Der Luftverteiler muss am Lufteinlass des Vorstreckkastens eingestellt werden, um die Luftströmung gleichmäßig zu machen.
11、 Die Wand an der Ecke ist zu dünn
(1) Falsche Auswahl des Umformverfahrens. Es kann das Druckhilfsverfahren des Luftexpansionsstopfens verwendet werden.
(2) Das Blatt ist zu dünn. Es sind dickere Platten zu verwenden.
(3) Das Blatt wird ungleichmäßig erhitzt. Das Heizsystem muss überprüft werden und die Temperatur des Teils, das die Ecke des Produkts bildet, muss niedriger sein. Zeichnen Sie vor dem Pressen einige Kreuzlinien auf das Blech, um den Materialfluss während der Umformung zu beobachten und die Heiztemperatur anzupassen.
(4) Ungleichmäßige Düsentemperatur. Es muss ordnungsgemäß angepasst werden, um einheitlich zu sein.
(5) Unsachgemäße Auswahl der Rohstoffe für die Produktion. Rohstoffe sollen ersetzt werden
12、 Ungleichmäßige Kantendicke
(1) Unsachgemäße Formtemperaturregelung. Sie ist entsprechend anzupassen.
(2) Unsachgemäße Steuerung der Blecherwärmungstemperatur. Sie ist entsprechend anzupassen. Im Allgemeinen tritt bei hoher Temperatur leicht eine ungleichmäßige Dicke auf.
(3) Unsachgemäße Steuerung der Formgeschwindigkeit. Sie ist entsprechend anzupassen. Bei der eigentlichen Umformung wird das anfangs gestreckte und verdünnte Teil schnell abgekühlt
Die Dehnung nimmt jedoch ab, wodurch der Dickenunterschied verringert wird. Daher kann die Wanddickenabweichung bis zu einem gewissen Grad durch Einstellen der Umformgeschwindigkeit angepasst werden.
13、 Ungleichmäßige Wandstärke
(1) Die Folie schmilzt und kollabiert ernsthaft. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
Das Harz mit niedriger Schmelzflussrate wird zur Filmherstellung verwendet und das Ziehverhältnis wird entsprechend erhöht.
② Vakuum-Schnellrückziehprozess oder Luftexpansions-Vakuum-Rückziehprozess werden übernommen.
③ Ein Abschirmnetz dient zur Temperaturregelung in der Plattenmitte.
(2) Ungleichmäßige Blechdicke. Der Produktionsprozess muss angepasst werden, um die Gleichmäßigkeit der Dicke des Blechs zu kontrollieren.
(3) Das Blatt wird ungleichmäßig erhitzt. Der Heizprozess soll verbessert werden, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen. Bei Bedarf können Luftverteiler und andere Einrichtungen verwendet werden; Prüfen Sie, ob jedes Heizelement normal funktioniert.
(4) Um das Gerät herum gibt es einen großen Luftstrom. Der Einsatzort muss abgeschirmt sein, um den Gasfluss zu blockieren.
(5) Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig. Die Form ist gleichmäßig auf die entsprechende Temperatur zu erwärmen und das Kühlsystem der Form auf Verstopfung zu prüfen.
(6) Schieben Sie das Blech vom Spannrahmen weg. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Passen Sie den Druck jedes Teils des Spannrahmens an, um die Spannkraft gleichmäßig zu machen.
② Prüfen Sie, ob die Dicke des Blechs gleichmäßig ist und das Blech mit gleichmäßiger Dicke verwendet werden soll.
③ Erwärmen Sie den Spannrahmen vor dem Spannen auf eine geeignete Temperatur, und die Temperatur um den Spannrahmen muss gleichmäßig sein.
14、 Eckenrisse
(1) Spannungskonzentration an der Ecke. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Vergrößern Sie den Bogenradius an der Ecke entsprechend.
② Erhöhen Sie die Heiztemperatur der Platte entsprechend.
③ Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur richtig.
④ Die langsame Abkühlung kann erst gestartet werden, wenn das Produkt vollständig geformt ist.
⑤ Es wird ein Harzfilm mit hoher Spannungsrissbeständigkeit verwendet.
⑥ Fügen Sie Versteifungen an den Ecken der Produkte hinzu.
(2) Schlechtes Formdesign. Die Matrize muss nach dem Prinzip der Reduzierung der Spannungskonzentration modifiziert werden.
15、 Haftkolben
(1) Die Temperatur des Druckhilfskolbens aus Metall ist zu hoch. Sie wird angemessen gekürzt.
(2) Die Oberfläche des Holzkolbens ist nicht mit Trennmittel beschichtet. Es muss eine Schicht Fett oder eine Schicht Teflonbeschichtung aufgetragen werden.
(3) Die Kolbenoberfläche ist nicht mit Wolle oder Baumwolltuch umwickelt. Der Kolben muss mit Watte oder Decke umwickelt werden
16、 Klebewürfel
(1) Die Produkttemperatur ist beim Entformen zu hoch. Die Werkzeugtemperatur sollte leicht reduziert oder die Abkühlzeit verlängert werden.
(2) Unzureichende Neigung zum Entformen der Form. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Erhöhen Sie die Entformungsneigung.
② Verwenden Sie zum Formen eine Matrize.
③ So schnell wie möglich entformen. Wird das Produkt zum Zeitpunkt der Entformung nicht unter die Aushärtetemperatur abgekühlt, kann die Kühlform nach der Entformung für weitere Schritte verwendet werden
Cool.
(3) Die Matrize weist Rillen auf, die ein Anhaften der Matrize verursachen. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu beseitigen:
① Entformungsrahmen dient als Entformungshilfe.
② Erhöhen Sie den Luftdruck beim pneumatischen Entformen.
③ Versuchen Sie so schnell wie möglich zu entformen.
(4) Das Produkt haftet an der Holzform. Die Oberfläche der Holzform kann mit einer Trennmittelschicht überzogen oder mit einer Schicht Polytetrafluorethylen besprüht werden
Farbe.
(5) Die Oberfläche des Formhohlraums ist zu rau. Es soll poliert werden
Postzeit: 28. Oktober 2021